以前，在生產工廠產生的廢液都是直接委托給工業廢物處理公司進行處理。如此現狀下如果采用FRIENDLY–Plus，不需要發生大筆費用就可以大幅度削減廢液量，從而可以大幅度節省廢液處理費用。
乳化液系的含油廢液可以處理到能直接排放到下水道的程度。
以[環境保護]為根本，對能處理各種各樣廢液的減壓蒸餾式的水溶性廢液處理裝置FRIENDLY進行了進一步的完善。獨自的分離膜技術和減壓蒸餾方式的組合，使以前難以處理的乳化液系含油廢液可以處理到能直接排放到下水道的程度。
通過使用FRIENDLY–Plus，進一步實現了環境保護，為您提供更經濟，安全的解決方案。
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以前，在生產工廠產生的廢液都是直接委托給工業廢物處理公司進行處理。如此現狀下如果采用FRIENDLY–Plus，不需要發生大筆費用就可以大幅度削減廢液量，從而可以大幅度節省廢液處理費用。
乳化液系的含油廢液可以處理到能直接排放到下水道的程度。
讓含油廢液通過緊貼在多孔纖維內部的分離膜，只讓水（包括低分子・離子）透過，和油分（包括高分子・混濁物）分離。分離膜內變為高湍流狀態，維持高效透過率的同時不堵塞網眼可以進行安定的處理。另外，通過海綿球定期進行自動洗淨，或者根據情況用藥品洗淨，使分離膜經常保持清潔的狀態。此分離膜具有耐熱性・耐藥性的優點
不使用火源，用減壓蒸餾的方式，利用低於常壓的壓力降低沸點，讓廢液在低溫下沸騰。水溫保持低溫狀態，因此不易發生因加熱引起成分的化學反應或者分解，處理過程中產生的異味以及有害物質的極少的安全方式。
1. 從廢液桶吸引廢液。
2. 濃縮鍋內減壓。
3. 濃縮鍋加熱，低溫沸騰。
4. 添加消泡劑，防止沸騰時發生泡沫。
5. 產生的蒸氣流到冷凍機部使其變成再生水。
6. 濃縮鍋內將剩余的濃縮廢液反復進行數次濃縮後，儲存到濃縮桶。
7. 再生水暫時儲存在機器內的冷水槽，然後再儲存到外部的再生水桶。
8. 機器外部的再生水自動洗淨時再次吸引到濃縮鍋。
1. 廢液在廢液中間箱內積存到一定量時送水泵運轉，廢液被轉運到廢液一次桶內。
2. 根據乳化液分離部的供給信號，廢液一次桶的送水泵運轉，一定量的廢液被轉運到裝置內的原液循環桶內。
3. 乳化液分離部被分離出來的透過水在洗淨桶內積存到一定量後，通過自由落差的方式被排放到廢液二次桶內
4. 在乳化液分離部分離出來的濃縮液通過自由落差的方式被排放到濃縮液桶。→「作為工業廢物處理」
5. 減壓蒸餾分離部的加熱槽內達到系統設定的真空值後，廢液二次桶內的透過水一部分被吸引到加熱槽。
6. 減壓蒸餾部分離出來的再生水在再生水桶內積存到一定量後，通過自由落差的方式被排放到裝置外部。
7. 減壓蒸餾部分離出來的濃縮液被排放到裝置內的濃縮液中間箱，濃縮液中間箱內的濃縮液積存到一定量時送液泵運轉，被返回到廢液一次桶。
| 形式 | FRIENDLY–Plus |
|---|---|
| 機器構成 | 乳化液分離部 減壓蒸餾分離部 廢液1次桶（容量 ：約200 l）帶送液泵・攪拌泵 廢液2次桶（容量 ：約200 l） |
| 電源 | 3相 200V 50/60Hz |
| 電氣容量／電流 | 約8.0KVA／約23.0A |
| 處理方式 | UF膜(超濾膜)方式＋減壓蒸餾(熱泵)方式 |
| 處理能力 | 乳化液分離部 約15～25 l／h 減壓蒸餾部 約10 l／h |
| 對像廢液 | 水溶性廢液（包括水溶性含油廢液） |
| 主機尺寸(W×D×H) | 1800×1000×1968 |
| 制品重量 | 約240Kg（運轉時 ：約280Kg） |
| 運轉條件 | 周圍溫度5～35℃、濕度0～60％(無結露) 在不存在氣壓、粉塵、腐蝕性氣體、揮發性氣體的環境 |
| 標准附屬品 | 廢液1次桶(200 l)、 廢液2次桶(200 l)、 濃縮液桶(20 l×2個)、廢液中間箱(20 l)、 消泡劑桶(約20 l) 、 濃縮液中間箱(20 l) |
| 消耗品 | 消泡劑（請使用弊司推薦產品。） |
